鋼材CNC加工服務

主要鋼材類別及典型牌號

鋼是一種主要由鐵和碳組成的合金。透過調節碳含量、添加其他合金元素（如鉻、鎳、鉬、釩）以及進行熱處理工藝，可以精確控制其性能。

鋼材種類繁多，主要分為碳鋼、合金鋼、不銹鋼和工具鋼。這涵蓋了從高延展性到超高強度，從一般耐候性到極強耐腐蝕性的各種選擇。現代數控技術能夠高效加工各種鋼材，完美兼顧複雜幾何形狀和高尺寸精度。

1. 碳鋼

●低碳鋼（例如，AISI/SAE 1018、1045）

特徵碳含量通常低於0.25%。 強度較低，但韌性、延展性和焊接性極佳冷成型和冷加工都很容易進行。

典型應用機械結構件、軸、螺栓、齒輪、框架、焊接結構。

● 中碳鋼（例如，AISI/SAE 1045、4140）

特徵： 碳含量約0.25%-0.60%。經熱處理（淬火和回火）後，其性能達到… 強度、硬度和耐磨性之間取得了良好的平衡它是最常用的淬火回火結構鋼。

典型應用： 曲軸、連桿、高強度螺栓、模座、齒輪、液壓缸管。

●高碳鋼（例如，AISI/SAE 1095、C45）

特徵碳含量高於0.60%。它可以達到 極高的硬度和耐磨性但脆性增加，焊接性能較差。它通常用於製造需要極高表面硬度的工具和零件。

典型應用：餐具、彈簧、鋸片、軸承零件、高強度鋼絲。

AISI 1045（中碳鋼）典型表現（正火狀態）

2. 合金鋼

合金鋼是在碳鋼中添加鉬、鉻、鎳等元素，以增強其強度、韌性、淬透性或耐熱性。

● AISI/SAE 4140（鉻鉬鋼）

特徵一種用途廣泛的中碳合金鋼。添加鉬和鉻使其具有以下特性： 優異的硬化性、強度和韌性從而可以在更大的橫截面上獲得均勻的性能。

典型應用s：高強度軸、齒輪、連桿、石油鑽探設備、模具。

● AISI/SAE 4340（鎳鉻鉬鋼）

特徵s：代表 超高強度合金鋼添加鎳使其能夠 保持優異的韌性和抗疲勞性即使在非常高的強度水平下，它也適用於承受極端載荷的部件。

典型應用s：飛機起落架、重型車輛傳動軸、高強度緊固件、關鍵軍事裝備零件。

3. 不銹鋼

不鏽鋼以鉻（≥10.5%）為主要合金元素，形成鈍化膜，因而具有優異的耐腐蝕性。

● 奧氏體不鏽鋼（例如，304、316）

特徵： 無磁性、優異的耐腐蝕性、以及極佳的成形性和焊接性由於添加了鉬， 316不銹鋼比304不銹鋼具有更好的抗點蝕性和耐化學腐蝕性（尤其是耐氯化物腐蝕性）。。

典型應用食品醫療設備、化學品容器、船舶配件、建築裝飾、消費品。

● 馬氏體不鏽鋼（例如，410、440C）

特徵可進行熱處理 達到高硬度和強度它具有一定的耐腐蝕性和耐磨性，但韌性和焊接性相對較差。

典型應用s：餐具、外科器械、軸承、閥門零件、泵浦軸。

●沉澱硬化不鏽鋼（例如，17-4 PH）

特徵：透過特殊熱處理（沉澱硬化）， 它在保持良好耐腐蝕性的同時，也實現了接近高強度合金鋼的機械性能。它具有較低的加工硬化傾向。

典型應用s：航太結構件、高速離心機零件、核工業零件、高端模具。

AISI 304不鏽鋼典型表現（固溶退火狀態）

4. 工具鋼

工具鋼是專門為製造工具（例如模具和刀具）而開發的。 追求極致的硬度、耐磨性、紅硬性和尺寸穩定性。

D2（高碳高鉻冷作鋼）：

具有高耐磨性和中等韌性，適用於高壽命冷沖壓模具和精密沖裁模具。

H13（熱作模具鋼）：

在高溫下仍能維持高強度和耐磨性，並具有良好的抗熱疲勞性能。適用於壓鑄模具和熱鍛造模具。

S7（抗衝擊工具鋼）：

以其優異的韌性而聞名。用於承受高衝擊負荷的鑿子、沖頭和剪切刀片。