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青銅CNC加工

青銅合金是人類歷史上最古老、最經典的合金之一,以其卓越的耐磨性、高強度和優異的耐腐蝕性而聞名。即使在今天,它們仍然是重型軸承、船舶部件、耐腐蝕閥門和高性能齒輪等關鍵工程部件的首選材料。

我們提供全面的青銅CNC加工服務,能夠快速、精確地將您的設計轉化為可靠的工業零件。

    常用青銅合金牌號及特性

    青銅通常是指以銅為基體,主要添加錫、鋁、矽和錳等元素的一系列合金。與黃銅(銅鋅合金)相比,青銅通常具有更高的強度、更低的摩擦係數和更好的耐化學腐蝕性(尤其是在海水環境中)。其卓越的耐磨性和自潤滑性能使其在軸承和襯套應用中不可替代。

    1. C93200 / SAE 660(高鉛錫青銅 - 軸承青銅)

    ● 特徵這是應用最廣泛的軸承青銅。添加的鉛在合金內部形成柔軟的顆粒,賦予其優異的自潤滑和抗咬合性能,使其成為潤滑不足或高負荷低速工況下運行的理想選擇。它易於加工,並具有良好的耐磨性。

    ● 典型應用:通用軸承、襯套、止推墊圈、幫浦組件、低負載齒輪。

    C93200 典型性能(砂型鑄造)

    財產 價值 筆記
    抗拉強度(兆帕) 240 - 330 整體實力良好
    屈服強度(0.5%延伸率,MPa) 124
    斷裂伸長率(%) 18 良好的延展性
    硬度(布氏硬度) 65
    密度(克/立方厘米) 8.93
    關鍵構成 Cu-83%,Sn-7%,Pb-7%,Zn-3% 高鉛含量提供自潤滑作用
    註:數值為典型範圍,具體數值取決於鑄造和加工條件。

    2. C95400(鋁青銅)

    ● 特徵這是一種高強度、高硬度的鋁青銅。它的耐腐蝕性、耐磨性和疲勞強度在所有青銅中名列前茅,性能可與許多鋼材媲美。它在高溫下仍能保持強度,並具有優異的抗衝擊性和抗氣蝕性。

    ● 典型應用:用於海水、化學加工設備的重型軸承、齒輪、閥座、泵浦殼、螺旋槳和組件。

    C95400 典型性能(熱處理狀態)

    財產 價值 筆記
    抗拉強度(兆帕) 620 - 760 強度極高,可與低合金鋼媲美
    屈服強度(0.2%偏移,MPa) 275
    斷裂伸長率(%) 12-18
    硬度(布氏硬度) 170 - 210 硬度高,非常耐磨
    密度(克/立方厘米) 7.45 比錫青銅輕
    關鍵構成 銅-85%,鋁-11%,鐵-4% 不含錫,以鋁和鐵為主要合金元素
    註:數值為典型範圍,具體數值取決於熱處理條件。

    3. C54400(磷青銅)

    ● 特徵:一種含少量磷的錫青銅。磷能提高合金的彈性極限、疲勞強度和耐磨性。這種材料具有優異的彈簧性能、良好的耐磨性和耐腐蝕性,並且易於加工成精密零件。

    ● 典型應用:電氣連接器、彈簧、膜片、波紋管、耐磨板、精密齒輪。

    C54400 典型性能(冷加工狀態)

    財產 價值 筆記
    抗拉強度(兆帕) 520 - 690 強度高,尤其適用於彈性元件
    屈服強度(0.2%偏移,MPa) 380 - 550 高屈服強度
    斷裂伸長率(%) 10-15
    硬度(洛氏硬度B) 78-90
    密度(克/立方厘米) 8.8
    關鍵構成 Cu-88%、Sn-4%、Zn-4%、P-0.2-0.5% 磷具有脫氧作用,並能增強材料性能。
    註:數值為典型範圍,具體數值取決於冷加工程度。

    4. C65500(高矽青銅)

    ● 特徵s:一種具有優異耐腐蝕性的青銅,尤其在硫酸和硫酸鹽環境中表現出色。它兼具高強度、高耐腐蝕性、良好的成形性和焊接性,因此廣泛應用於化學和船舶工業。

    ● 典型應用s:化學加工設備零件、熱交換器管板、船用配件、幫浦閥門、緊固件、焊接結構。

    描述2

    表面處理和後處理選項

    根據應用需求,青銅零件可以進行各種表面處理:

    • 機械精加工:

    • 電鍍

    • 包漿/仿古

    設計和加工考慮因素

    • 材料選擇是關鍵:

    • 可加工性:

    • 設計優化:

      對於軸承類零件,應注意油槽和油孔的設計,以利於潤滑。利用青銅良好的導熱設計散熱結構。

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